高束能代替传统滚压加工实现**镜面加工效果

镜面又养眼，高束能加工，没有刀痕的外圆磨床，不用砂轮用高束能，一年又一年联系小鹿
????您目前还在使用传统的滚压方法达到镜面效果吗？如果是的话，相信加工中出现的工艺难以掌握、滚压刀具很快损坏等问题让您特别的烦恼吧？可能受困于技术的原因，这种情况一直无法有效改善。
????现在一种新型技术的问世——高束能，使原有传统滚压中存在的问题迎刃而解！如果现在您还没有使用高束能甚至还不知道高束能的话，可能要说您已经“out”了，因为这种技术不仅解决了滚压原有的问题，而且使工件的质量达到了较大的提升，国内航空航天、铁道部门、高等院校都已经投入使用了。
滚压应用的不足
　　1、滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层脱落。
　　2、滚压工艺很难掌握，处理不当，容易造成废品 。
　　3、刚性力， 1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。
　　4、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。
　　5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工
解决方案：
　　高束能加工：利用金属在常温下冷塑性的特点，运用高束能对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。

高束能加工的特点：?
◆ 直接加工出镜面零件，表面粗糙度可达Ra0.2以下；?
◆ 零件疲劳寿命可提高几十倍；?
◆ 预置理想可控的高值压应力；?
◆ 零件表面显微硬度可提高20%以上；?
◆ 耐腐蚀性可提高40%以上,耐磨性可提高50%以上；?
◆ 使零件表层晶粒细化；